Frezarki do kół zębatych - zastosowanie i parametry

Frezarka 6R82 z poziomym ramieniem jest produkowana w Fabryce Frezarek Gorky od 1970 roku. Od tego czasu minęło już ponad 40 lat, ale frezarka pozioma 6R82 jest nadal używana w wielu firmach. Umożliwia precyzyjną obróbkę metali o różnym stopniu złożoności. Ten model frezarki zaliczany jest do patriarchów rodzimej budowy obrabiarek i jest jednym z najbardziej powszechnych i ogólnie dostępnych modeli.

Dzisiaj fabryka nadal produkuje poziome maszyny uniwersalne, ale już zaprojektowane według nowych technologii. Rozwój systemów sterowania numerycznego (CNC) rozpoczął się w dużych ilościach. Nowoczesna frezarka CNC do metalu 6R82 stała się bardzo popularna w małym biznesie.

Odszyfrowanie nazwy maszyny oznacza:

• 6 - frezarki;
• P - modyfikacja maszyny;
• 8 - liczba ta jest powszechnie stosowana do oznaczania frezarek poziomych;
• 2 - oznacza wielkość (wymiary) stołu roboczego.

Frezarki konsolowe 6R82 są jednymi z najbardziej popularnych urządzeń stosowanych do frezowania. Ze względu na rozwiązania konstrukcyjne są one określane jako "frezowanie wspornikowe".

Rolę konsoli pełnią specjalne uchwyty, na których opiera się stół. Wymiary maszyny to 320x1250 mm.

Frezarka pozioma 6R82 należy do grupy agregatów poziomych. Jest to związane z faktem, że wrzeciono na tej obrabiarce zawsze pozostaje w tej samej pozycji podczas pracy. Jest on ułożony poziomo. Na maszynach stoły robocze mogą być ustawione w pozycji prostopadłej do wrzeciona.

Treść artykułu:

• 1 Przeznaczenie obrabiarki 6R82
• 2 Budowa maszyny - podstawowe części składowe i mechanizmy
  • 2.1 Stoisko
  • 2.2 Bagażnik i szekle
  • 2.3 Skrzynka podawcza
  • 2.4 Konsola
  • 2.5 Pole wyboru prędkości obrotowej
  • 2.6 Stół i płozy
• 3 Wyposażenie elektryczne maszyny
• 4 Obsługa szlifierki 6R82

Przeznaczenie frezarki 6R82

Przeznaczenie frezarki 6R82 jest opisane w jej karcie katalogowej. Maszyny te są przeznaczone do wykonywania różnego rodzaju prac frezarskich. Można na nich frezować, stosując różne rodzaje frezów.

Parametry techniczne maszyn pozwalają na rozszerzenie ich możliwości. Wymaga to zastosowania dodatkowych urządzeń i akcesoriów dostarczonych wraz z maszyną.

Maszyny te są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, od małych warsztatów po duże giganty inżynieryjne. Są to zaawansowane technologicznie maszyny, zdolne do obróbki detali o wysokiej jakości i, co najważniejsze, z dużą dokładnością.

Układ techniczny został zaprojektowany tak, aby zapewnić maksymalną łatwość obsługi dla operatora.

Frezarka 6R82, której charakterystyka techniczna pozwala na łatwe skonfigurowanie jej do pracy w trybie automatycznym lub półautomatycznym, a tym samym wykorzystanie takiego urządzenia do realizacji pojedynczej linii automatycznej.

Budowa maszyny - podstawowe zespoły i mechanizmy

Schemat filmowy maszyny 6R82

Lista do schematu kinematycznego maszyny 6R82

W paszporcie i schemacie obrabiarki 6R82 podano tak ważne części konstrukcyjne, węzły i mechanizmy:

Stoisko

Rama nośna odnosi się do fundamentu maszyny, na którym zainstalowane są wszystkie części robocze, zespoły i mechanizmy. Rama bazowa jest przymocowana do płyty bazowej frezarki. Jest on zabezpieczony kołkami, które nadają mu sztywność.

Pień i szekle

Znajdują się one na łóżku. Kufer jest zabezpieczony i przesuwa się na prowadnicach. Kolczyki montowane są na innych prowadnicach na bagażniku. Wewnątrz kufra znajduje się przekładnia, która przenosi obroty na wrzeciono.

Pręty montowane są w specjalnie przygotowanych otworach. Wielkość otworów jest dobierana indywidualnie, a każda maszyna ma inne otwory. W związku z tym, kolczyki nie mogą być wymieniane.

Do regulacji luzu łożyskowego kolczyków przewidziano specjalną nakrętkę. Regulacja jest kontrolowana na podstawie wyników temperatury nagrzewania kolczyka. Temperatura grzania może być mierzona po uruchomieniu maszyny. Czas docierania powinien wynosić co najmniej jedną godzinę, a prędkość obrotowa wrzeciona powinna być ustawiona na maksimum. Przed okresem docierania należy upewnić się, że powierzchnia tulei łożyskowej jest w dobrym stanie i zawiera wystarczającą ilość smaru. Jeżeli temperatura łożyska wynosi pomiędzy 50 a 60 °C, można rozpocząć regulację.

Olej służący do smarowania łożysk znajduje się w specjalnych wgłębieniach (zagłębieniach) umieszczonych na szekli. Wpływa on do łożyska przez otwory okienne w tulejach.

Skrzynka podawcza

Skrzynka podawcza 6R82 została zaprojektowana tak, aby zapewnić ruch wszystkich ruchomych części i zespołów maszyny.

Główny ruch jest zapewniony przez napęd, który zawiera kołnierzowy silnik elektryczny i sprzęgło. Silnik elektryczny napędu posuwu jest zamontowany wewnątrz konsoli maszyny. Frezarki konsolowe 6R82, których paszport przewiduje zmianę prędkości obrotowej zespołu wrzeciona, mogą pracować z 18 stałymi prędkościami obrotowymi. Regulacja odbywa się za pomocą bloków kół zębatych. Kolejność zmiany prędkości obrotowej podana jest w instrukcji obsługi i paszporcie maszyny.

Obudowa podajnika wyposażona jest w tryb szybkiego przesuwu. Ten rodzaj ruchu jest możliwy tylko po uruchomieniu tarcia skoku siły. Przekładnia cierna umożliwia przeniesienie momentu obrotowego z silnika głównego na konsolę, a następnie na śmigła.

Konsola

Konsola jest opisana w karcie katalogowej. Konstrukcja konsoli składa się z metalowego odlewu w kształcie skrzynki. Przesuwa się on po pionowych prowadnicach połączonych z ramą.

Wewnątrz konsoli znajdują się główne przekładnie skrzyni podajnika. Przekładnie te służą do przenoszenia ruchu ze skrzynki zasilającej na wały śmigła.

Przekładnia

Speedbox we frezarce 6R82 jest umieszczony bezpośrednio na łożu (we wrzecienniku) i przeznaczony do ustawiania żądanej prędkości trybu obróbki detalu. Końcowym zespołem przekładni jest jej wrzeciono, które jest wałem osadzonym na trzech podporach. Łożyska są wykorzystywane do podtrzymywania wrzeciona.

Wrzeciono jest przeznaczone do przenoszenia momentu obrotowego z układu napędowego na zamocowane na nim narzędzie. Przekładnia odbiera moment obrotowy z głównego wału silnika maszyny, który jest połączony ze sobą za pomocą sprzęgła.

Aby przejść z jednej optymalnej prędkości obrotowej wrzeciona do następnej, nie są konieczne żadne sekwencyjne stopnie pośrednie prędkości obrotowej. Główne części skrzyni biegów to zębatka, dźwignia zmiany biegów, koła zębate i zębniki.

W przekładni zamontowane jest okienko inspekcyjne umożliwiające kontrolę wewnętrzną. Zmiana biegów odbywa się za pomocą korby. Żądaną prędkość obrotową wybiera się na wskaźniku prędkości obrotowej wrzeciona. Skrzynka prędkości obrotowych umożliwia ustawienie 19 różnych prędkości obrotowych wrzeciona.

Stół i płozy

Elementy te służą do przemieszczania stołu wzdłuż i w poprzek. Stół jest przymocowany do szyn ślizgowych i przesuwa się po nich podczas cyklu roboczego. Jego platforma jest podstawą do zamocowania obrabianych przedmiotów, urządzeń mocujących i pomocy w obróbce na stole. Aby zapewnić, że wszystkie te urządzenia są pewnie zamocowane i utrzymywane na stole podczas pracy, stół jest wyposażony w podłużne szczeliny w formie przekroju T. Stół jest napędzany przez śmigło za pomocą mechanizmu, który przenosi ruch obrotowy śmigła na ruch translacyjny stołu.

Stół i śmigło są połączone na końcach stołu za pomocą wsporników. Po zamontowaniu wsporniki są zabezpieczane za pomocą szpilek. Miejsca mocowania uchwytów są określane przez rzeczywiste położenie śruby. Aby zapobiec zginaniu wzdłużnemu, śruba jest umieszczona na łożyskach podporowych. Wymagane napięcie śruby przesuwu zmienia się za pomocą specjalnej nakrętki.

Mechanizm obrotowy stołu umożliwia ustawienie go pod kątem 45° w stosunku do pozycji wyjściowej. Mechanizm obrotowy umieszczony jest pomiędzy stołem roboczym a prowadnicą. Aby obrócić stół do optymalnego kąta, należy ustawić prowadnicę w pozycji najbardziej wysuniętej do przodu, usunąć krzywkę tylną, która ogranicza przesuw poprzeczny, a dopiero potem obrócić stół.

Prowadnica działa jako bufor pomiędzy konsolą a stołem. Poruszają się one po poziomych prowadnicach na konsoli.

Wyposażenie elektryczne maszyn

Zasilanie elektryczne frezarki poziomej 6R82 jest określone w jej karcie katalogowej. Maszyna posiada dwa główne napędy: napęd głównego skoku i napęd mechanizmu posuwu. Główny suw i mechanizm posuwu są napędzane silnikami elektrycznymi.

Schemat elektryczny maszyny 6R82

Schemat elektryczny obejmuje działanie innych układów technologicznych, np. układu chłodzenia.

Frezarki wysięgnikowe 6R82, których instrukcja obsługi przewiduje zasilanie prądem zmiennym, są dostarczane do klienta z różnymi klasami napięcia.

Frezarka wysięgnikowa 6R82, której obwody elektryczne mogą być zasilane z 3-fazowego źródła napięcia, powinna być umieszczona w pomieszczeniach o klasach napięcia od 220V do 440V.

Wszystkie silniki elektryczne, w zależności od indywidualnego wykonania, mogą być zasilane napięciem od 220V do 440V.

Schemat elektryczny przeznaczony jest do stosowania następujących klas napięcia: dla oświetlenia roboczego - 24, 36 lub 110 V, w zależności od wersji indywidualnej; dla obwodów sterowania - 110-220 V; dla obwodów hamowania elektrodynamicznego - 56 V. Oświetlenie miejscowe zapewniają lampki umieszczone na łóżku.

Działanie urządzenia 6R82.

Obsługa frezarek poziomych jest określona w instrukcji obsługi dostarczanej klientowi wraz z maszyną. Instrukcja zawiera podstawowe cechy każdej maszyny oraz szczegółową instrukcję obsługi. W instrukcji obsługi opisane są podstawowe środki ostrożności, których należy przestrzegać podczas pracy z maszyną.

Instrukcja obsługi opisuje sposób obsługi i konserwacji maszyny.

Obsługa maszyny odbywa się za pomocą urządzeń sterujących umieszczonych z boku i z przodu maszyny. Do obsługi maszyny używane są kółka ręczne, przyciski i przełączniki.

Maszyna może być obsługiwana wyłącznie przez operatora, który jest do niej przydzielony i zna ją od podszewki.

Przed każdym uruchomieniem należy upewnić się, że prowadnice są wolne od kurzu, brudu i wiórów. Sprawdzić układ smarowania i chłodzenia, zwracając szczególną uwagę na obecność oleju i płynu chłodzącego.

Użyj młotka wykonanego z mosiądzu lub miedzi, aby wybić trzpień lub frez z wrzeciona.

Szczególną uwagę należy zwrócić na stół. Narzędzia, oprzyrządowanie lub przedmioty obrabiane mogą być ładowane na stół tylko wtedy, gdy ich powierzchnia jest wolna od ciał obcych, grudek tłustego brudu i wiórów.

Aby zapewnić jak najdłuższą żywotność części maszyn, smarowanie części trących i obracających się musi być wykonywane w odpowiednim czasie. Sposób i terminy smarowania są podane w instrukcji obsługi. Smarowanie podzespołów maszyny można sprawdzić za pomocą wskaźników poziomu oleju.

Należy pamiętać, że maszyna będzie pracować niezawodnie tylko wtedy, gdy rutynowe prace konserwacyjne i przeglądy poszczególnych podzespołów będą przeprowadzane w odpowiednim czasie.