
Frezarka pionowa 6T13 - zastosowanie i właściwości
W połowie lat 80-tych w Gorkim rozpoczęła się produkcja frezarek nowych marek: 6T12, 6T13, reprezentujących rozwój generacji P. Ich przeznaczenie i zakres pozostały takie same: frezowanie wszelkiego rodzaju części głównie z metali żelaznych i stopów w sklepach z typem produkcji od jedno- do średnioseryjnej.
Objaśnienie nazwy maszyny zgodnie z kodowaniem ENIMS:
- 6- frezowanie (grupa);
- T - modyfikacja (seria);
- 1- pionowa (podgrupa);
- 3- rozmiar czcionki (wersja);
- normalnej dokładności (oznaczenie nie określa klasy H).
Treść artykułu:
- 1 Krótki opis konstrukcji, podzespołów i kinematyki
- 2 Cechy szczególne i zalety
- 3 Najważniejsze cechy
- 4 Akcesoria i urządzenia
- 5 Naprawa i modernizacja
Krótki opis konstrukcji, podzespołów i kinematyki
Frezarka pionowa 6T13 zbudowana jest według klasycznego układu, zapewniającego obrót narzędzia - główny ruch skrawania oraz ruch przedmiotu obrabianego w każdej z trzech współrzędnych z posuwem roboczym lub szybkim.
Instrukcja obsługi zawiera przekroje urządzeń z objaśnieniami wystarczającymi do zrozumienia wzajemnych powiązań i zasad działania poszczególnych elementów. Przyjrzyjmy się najważniejszym z nich.
Masywna, odlewana rama służy jako podstawa dla obrotowej głowy i konsoli, która porusza się w pionie na prowadnicach. Przekładnia i zbiornik smaru znajdują się w kolumnie; szafa sterownicza jest po prawej stronie, konsola boczna po lewej, a silnik elektryczny napędu głównego zamontowany na kołnierzu jest z tyłu.
Gardziel ramy jest wyposażona w otwór środkowy głowicy, która jest przykręcona do kołnierza i zabezpieczona w żądanym położeniu kątowym za pomocą stożkowego sworznia. W centralnym otworze głowicy znajduje się wysuwana tuleja z wrzecionem na dwóch łożyskach wałeczkowych.
Osiemnaście biegów osiąga się w przekładni poprzez odpowiednie połączenie dwóch potrójnych i jednego podwójnego koła zębatego. Ruch z silnika do nich jest przenoszony przez sprzęgło, z wyjściowego wału poziomego do wrzeciona za pomocą kół zębatych stożkowych i czołowych.
Wspornik stanowi podstawę dla płozy i stołu oraz zapewnia połączenie sekcji łańcucha kinematycznego i przenosi obrót śmigieł poprzez jednostkę transferową. W konsoli zintegrowane są: skrzynia podawcza, przekładnia nadbiegowa, jednostka transferowa, mechanizm zwalniający i wałek sterowania przełączaniem.
Cechy i korzyści
Pomimo trzech dekad rozwoju, model ten nadal cieszy się zainteresowaniem wśród swoich rówieśników dzięki rozwiązaniom konstrukcyjnym, które zapewniają
- precyzja;
- niezawodność i trwałość;
- wydajność;
- bezpieczeństwo.
Te pozytywne cechy sprzętu, są określane przez kompleks czynników.
Minimalne odchylenia w kształcie i położeniu obrabianych powierzchni wynikają z wysokiej sztywności elementów łożyskowych oraz optymalnie wyprofilowanych, skrobanych prowadnic.
W łożyskowaniu wrzeciona zastosowano dwurzędowe łożyska wałeczkowe i sparowane łożyska skośne o dużej nośności do pracy przy dużych prędkościach i cięciu z dużą siłą. Przy normalnym smarowaniu i prawidłowej ingerencji, żywotność jest znacznie dłuższa niż przy remoncie kapitalnym. W karcie katalogowej frezarki 6T13 znajduje się lista łożysk i klas łożysk.
Luz jest eliminowany w parze śrub o ruchu wzdłużnym poprzez obracanie nakrętki ślizgowej za pomocą ślimaka, który jest częścią mechanizmu regulacji luzu osiowego.
Nakrętki są bimetaliczne, części zużywające się w strefach tarcia są stalowe z powierzchownym utwardzeniem przez obróbkę cieplną wysokiej częstotliwości, koła zębate są również poddawane obróbce cieplnej, aby zapewnić długą żywotność i niskie koszty części zamiennych.
Wydajny system centralnego smarowania składa się z dwóch niezależnych grup smarowania mechanizmów odpowiednio w łóżku i konsoli, z których każda jest zasilana przez własną pompę nurnikową.
Dzięki tym cechom przy dwuzmianowym systemie pracy, przestrzeganiu wymogów eksploatacyjnych i frezowaniu głównie stali, okresy międzyobsługowe wynoszą co najmniej 11 lat.
Duża moc napędu, szeroki zakres posuwów i prędkości oraz niewielki skok systemu umożliwiają wysokowydajne frezowanie narzędziami wyposażonymi w płytki węglikowe i STM.
Dodatkową oszczędność czasu uzyskuje się dzięki elektromechanicznemu mocowaniu narzędzi, przesuwowi stołu w cyklach automatycznych, przełączaniu prędkości obrotowej bez sekwencyjnych czynności.
Kwestie bezpieczeństwa są rozwiązywane poprzez wdrożenie:
- ruchoma osłona;
- zatrzymanie wrzeciona przez elektromagnetyczne sprzęgło hamulcowe;
- Proporcjonalny mechanizm redukcji posuwu przy zagłębianiu i wysuwaniu;
- sprzęgło bezpieczeństwa;
- nadmiarowość przycisków stop;
- blokady.
Ciągłość z poprzednimi wersjami ułatwia obróbkę mechaniczną. Zastosowanie sprzęgieł elektromagnetycznych zmniejsza siły przełączania. Ergonomia została poprawiona poprzez zgrupowanie przycisków sterujących w dwóch konsolach: jednej z boku i jednej na konsoli głównej.
Główne cechy
Frezarka pionowa 6T13, której charakterystyka techniczna podana jest w tabeli, może rozwinąć siłę skrawania 20000, 12000, 8000 N odpowiednio w X, Y, Z. Momenty graniczne dla wszystkich częstotliwości podane są w karcie katalogowej frezarki.
Tabela | |||
obszar roboczy, mm | długość | 1600 | |
szerokość | 400 | ||
Maksymalny skok, mm | podłużne | 1000 | |
poprzeczna | 400 | ||
pionowa | 430 | ||
Feed | kroki | 22 | |
podłużne,
poprzeczna |
mm/min. | 12,5…1600 | |
pionowa | 4,1…530 | ||
Szybkie przesuwanie, mm/min | podłużne, poprzeczne | 4000 | |
pionowa | 1330 | ||
Przesunięcie przy rotacji kończyny, mm | podłużne,
poprzeczna |
na podział | 0,05 |
na obrót | 6 | ||
pionowa | na podział | 0,05 | |
na obrót | 2 | ||
Szef | |||
Wrzeciono | liczba etapów | 18 | |
zakres częstotliwości, obr. | 31,5…1600 | ||
koniec | ISO 50 | ||
Skok tulei, mm | pełna | 80 | |
wzdłuż kończyny | na podział | 0,05 | |
na obrót | 4 | ||
Obrót, deg | zakres | ±45 | |
na podział | 1 | ||
Ograniczenia | |||
Maksymalna średnica frezu, mm | 200 | ||
Maksymalna waga obrabianego przedmiotu i akcesoriów zamontowanych na stole, kg | 630 | ||
Silniki elektryczne | |||
Moc, kW | siłownik | główna strona | 11 |
ruchy | 3 | ||
mocowanie trzpieni | 0,25 | ||
chłodzenie | 0,12 | ||
ogółem | 14,37 | ||
Wymiary, waga | |||
Długość × szerokość × wysokość, mm | 2570 × 2252 × 2430 | ||
Waga z szafką elektryczną, kg | 4300 |
Przestrzeń robocza (a), wymiary przyłączeniowe stołu (b) i wrzeciona (c)
Sprzęt i akcesoria
Oprzyrządowanie stołu tokarskiego pozwala na obróbkę rowków przestrzennych, łuków promieniowych, ząbków, rowków i innych elementów kołowych, które muszą być obracane podczas kształtowania.
W zależności od rodzaju chwytu, do frezów czołowych stosuje się uchwyty tulejkowe lub trzpienie mocujące ze stożkiem Morse'a, do frezów czołowych i gładkich - trzpienie mocujące z wpustem i rowkiem wpustowym.
Wymienne tuleje zaciskowe są dostępne w średnicach od 2 do 40 mm. Tuleje zaciskowe są uniwersalne, posiadają dużą powierzchnię styku i zapewniają równomierne zamocowanie trzpienia, redukując w ten sposób wibracje i niewspółosiowość. Podczas wymiany tulei zaciskowej tuleja zaciskowa nie jest wyjmowana. Tuleje zaciskowe powinny być stosowane przede wszystkim do wymagających zadań obróbczych, do małych elementów.
Tuleje zaciskowe do frezarki 6T13 są dobierane w zależności od średnicy narzędzia osiowego i wielkości otworu trzpienia.
Remont i modernizacja
Dla sprawnej obsługi 6T13 opis maszyny w dokumentacji jest ilustrowany schematami: schemat kinematyczny, rozmieszczenie łożysk, smarowanie i zawiesie. Druga część instrukcji poświęcona jest układowi elektrycznemu, zawiera schemat połączeń i specyfikacje doboru części zamiennych.
Na podstawie danych statystycznych określono elementy, które są częściej wymieniane przez serwis mechaniczny w przypadku awarii. Rysunki części zużywających się znajdują się w karcie danych maszyny 6T13. Dzięki unifikacji możliwe jest częściowe wypożyczenie części zamiennych do frezarek 6T13 z innych serii.
Przed rozpoczęciem prac związanych z modernizacją urządzeń elektrycznych 6T13 należy sprawdzić schemat elektryczny pod kątem niezgodności oznaczeń przewodów, aby uniknąć błędów w okablowaniu.
Frezarka z ramieniem pionowym 6T13 może zostać zmodernizowana w następujących obszarach
- instalacja liniałów optycznych i jednostki wyświetlającej (UDI) - zwiększa wygodę, skraca czas pracy operatora;
- Wyposażenie szaf i konsol w nowoczesne urządzenia elektryczne - oszczędza miejsce, poprawia dostępność, skraca czas wymiany, części są dostępne wszędzie;
- wymiana pomp nurnikowych na zespoły z napędem elektrycznym - poprawia niezawodność układu smarowania;
- możliwość wypożyczenia bezstopniowego napędu z niedziałającej CNC serii T.
Po modernizacji dokonywane są zmiany w schemacie elektrycznym i dodawane są dodatkowe arkusze.
W każdym przypadku konieczne jest przeprowadzenie ekonomicznej kalkulacji wykonalności i poziomu renowacji, w oparciu o stan urządzeń frezujących, koszt części zamiennych, planowane obciążenie i inne czynniki.